橡膠接頭制作均需固定型號(hào)模具，進(jìn)行硫化生產(chǎn)，很多用戶對(duì)于橡膠接頭的制作工藝很感興趣，那么橡膠接頭的生產(chǎn)和檢驗(yàn)是否像廠家說的那樣絕度符合標(biāo)準(zhǔn)呢，今天新躍技術(shù)人員來告訴您橡膠接頭的硫化細(xì)節(jié)，和出廠前的檢驗(yàn)情況。

   成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個(gè)體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機(jī)）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，最終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。

    新躍的橡膠接頭系列產(chǎn)品出廠前都會(huì)進(jìn)行耐壓力強(qiáng)度及性能位移檢測(cè)。我們有大中型機(jī)械電動(dòng)試壓臺(tái)，可通過試壓機(jī)臺(tái)測(cè)試橡膠軟接頭耐壓力強(qiáng)度，各項(xiàng)位移指標(biāo)值及產(chǎn)品位移時(shí)彈性模剛度值進(jìn)一步驗(yàn)證，判斷產(chǎn)品性能合格與否。